聚脲噴涂在水箱防腐中的工藝流程：

聚脲噴涂其作業(yè)程序?yàn)椋捍钅_手架——噴砂除銹——噴涂第一遍聚脲——噴涂第二遍聚脲。

為了保證噴涂聚脲的施工質(zhì)量，應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行施工：

(1)施工環(huán)境溫度以0~30℃為宜，相對濕度不大于85％。

(2)噴涂前需要對金屬表面用噴砂法進(jìn)行除銹。除銹用的石英砂用前要篩選，不得有油污。其粒度要求全部通過

(3)篩孔，不通過0.63篩孔，0.8篩孔篩余量不小于40％，水含量不大于l％。噴砂除銹的目的是清除金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物及一切雜物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。確保鋼板噴砂達(dá)到Sa2.5級。

    (3)SPUA噴涂要在除銹后12小時內(nèi)進(jìn)行。

    (4)施工前要檢查噴槍的霧化效果。

    (5)噴涂時保證噴槍的移動速度。

    (6)對于需要修補(bǔ)的表面，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

    ①打磨的邊緣要比待修補(bǔ)的表面向外擴(kuò)展150mm

    ②修補(bǔ)時，要將修補(bǔ)層平滑過渡到周圍涂層。

4.聚脲噴涂在工程中存在的問題、原因分析及對策我廠2×200MW機(jī)組擴(kuò)建工程中水箱內(nèi)壁防腐采用了

此種技術(shù),由于是首次采用此技術(shù),對防腐層的厚度要求為≯0.5mm。

在施工完成后,在進(jìn)行驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)兩個問題：

4.1水箱整體防腐層較好，但一些地方存在噴涂層較薄甚至沒有噴上的點(diǎn)，數(shù)量不多。

4.2水箱的內(nèi)爬梯（垂直式）和排污口的防腐層噴涂難以完全覆蓋排污管的內(nèi)壁。

出現(xiàn)第一個問題，分析可能為以下四個原因造成，一是腳手架拆除時碰撞所致；二是防腐層要求厚度較薄或噴槍移動速度較快造成；三是噴槍霧化效果不好；四是原料原因造成。

這四個原因有三項(xiàng)來自于施工方原因，一項(xiàng)來自于業(yè)主方要求較低。可以考慮將防腐層厚度要求為≮1.0mm。對于施工方方面的原因需要對施工方進(jìn)行必要的要求和施工過程中全面的檢查,以保證噴涂的最終質(zhì)量。

對于第二個問題來講，由于一般爬梯焊好后，爬梯與筒壁間的縫隙小而且比較多，不易處理,并且費(fèi)時費(fèi)力;從工程進(jìn)度來看，這些焊接處處理會使施工工期會相應(yīng)延長。因此，采用涂刷重防腐材料的方法能較好保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。

水箱的排污管的直徑小彎曲角度大，噴槍無法進(jìn)入彎曲處，無法進(jìn)行聚脲噴涂，因此為保證工程質(zhì)量，可采用不銹鋼彎頭做排污管。