聚氨酯發(fā)泡機(jī)壓力控制:聚氨酯發(fā)泡機(jī)壓力過低黑、白料合在一起不是特別的均勻，表現(xiàn)特征為聚氨酯泡沫密度不是特別的均勻、某一部分出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開口裂開、泡沫某一部分發(fā)軟:泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機(jī)的注射壓力在13~16MPa。

怎么防止聚氨酯發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)空泡？

1、嚴(yán)格控制原液的配比和注射量

控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)，將會出現(xiàn)混料不是特別的均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。

注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時(shí)將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低，更有可能出現(xiàn)填充不密實(shí)空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時(shí)將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體(門體)出現(xiàn)變形。

2、聚氨酯發(fā)泡設(shè)備溫度控制是解決空泡一大關(guān)鍵

溫度太高時(shí)反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已然經(jīng)過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的最前端，出現(xiàn)箱體某一部分空泡現(xiàn)象。

黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間

發(fā)泡模溫度過低時(shí)，泡液體系流動性差，固化（英文：Fixed line）時(shí)間長，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡;發(fā)泡模溫度過高時(shí)，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。因?yàn)檫@個(gè)必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境的溫度。

特別是冬季時(shí)，每天早上開線是必須對發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時(shí)間之后須對發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。